Sistema di rilevamento online del gas industriale

sintesi:

Il monitoraggio, la rilevazione e il controllo dei componenti chimici nel processo di produzione chimica svolgono un ruolo cruciale nell'aumentare la resa, ridurre i consumi, migliorare la qualità del prodotto e garantire la produzione sicura di prodotti chimici.

I vantaggi dell'utilizzo della cromatografia di processo industriale online e della cromatografia di laboratorio per il campionamento manuale, l'analisi e il riempimento dei report sono evidenti. Ma nel campo dell'industria chimica in Cina, la cromatografia di processo industriale online è quasi dominata da prodotti di aziende straniere. A causa del suo prezzo elevato, è difficile utilizzarlo ampiamente nell'industria chimica in Cina.

Con l'aumento continuo dei costi del lavoro in Cina e l'impatto dell'ambiente speciale delle imprese chimiche (tossiche, inquinate e pericolose), l'uso della cromatografia del gas di processo industriale online è uno strumento per le imprese chimiche per migliorare l'analisi in tempo reale, evitare errori operativi manuali, migliorare l'accuratezza dell'analisi, ridurre l'intensità di lavoro e migliorare il livello di automazione.

Sistema di rilevamento online del gas industrialeCaratteristiche dello strumento:

★ struttura integrata verticale del gabinetto, corpo della scatola antideflagrante a pressione positiva, grado antideflagrante: ExPxd ② CT3, adatto a vari luoghi antideflagranti;

La scatola è realizzata in acciaio inossidabile per far fronte all'uso a lungo termine in ambienti con gas corrosivi in fabbrica;

★ due scatole cromatografiche controllabili indipendenti della colonna, in grado di funzionamento della singola macchina o analisi del singolo campione alle temperature differenti della scatola della colonna;

★ scatola della colonna dell'aumento della temperatura del programma di sostegno con apertura della porta posteriore, che può raggiungere l'analisi dei campioni complessi;

★ Supporta il controllo del percorso del gas per cromatografia con tecnologia EPC completa. Realizzare il funzionamento remoto dei parametri di controllo dello strumento;

★ Impostare sensori di temperatura e pressione all'interno della scatola per ottenere la correzione del flusso di gas del modulo EPC;

★ Built in rilevamento di pressione, allarme di pressione anormale e protezione per 4 fonti di gas (gas vettore, gas idrogeno, aria, gas di alimentazione);

★ Supporta gli iniettori imballati della colonna e della colonna capillare; Iniezione di gas con valvola a 6 vie, valvola a 10 vie, valvola a 12 vie e iniezione liquida con micro valvole 0.5ul, 1.0ul e 1.5ul;

★ Supporta i moduli multipli del rivelatore, tra cui il rivelatore di conducibilità termica (TCD), il rivelatore di ionizzazione della fiamma (FID), il rivelatore fotometrico della fiamma (FPD) e il rivelatore di cattura elettronica (ECD);

★ Ha funzioni come filtrazione del campione, decompressione e estrazione;

★ L'interfaccia in fibra ottica integrata consente la trasmissione e il controllo dei dati a lunga distanza;

★ Dotato di NETChrom ® La postazione di lavoro può supportare più cromatografi (253 unità) che lavorano contemporaneamente, raggiungendo l'elaborazione dei dati e il controllo inverso, raggiungendo il livello dell'industria;

★ NETChrom ® Il server Modbus/TCP integrato nella workstation facilita l'integrazione dei risultati dell'analisi nel DCS (Distributed Control System); I dati di rilevamento possono essere inclusi nel sistema di controllo automatico della fabbrica e nel sistema completo di gestione delle informazioni;

Principali indicatori tecnici:

Area a temperatura controllata: 8 canali

Gamma di controllo della temperatura: da 4 ℃ a 450 ℃ sopra la temperatura ambiente, incremento: 1 ℃, precisione: ± 0,01 ℃

● Ordine di riscaldamento del programma: 16 ordini

● Velocità di sollevamento: 0,1-39 ℃/min (tipo ordinario); 0.1-80 ℃/min (tipo ad alta velocità)

Eventi esterni: 6 canali; Uscita di controllo ausiliario 2 canali

● Tipi di iniettori del campione: iniezione della colonna imballata, iniezione capillare, iniezione del gas della valvola a sei vie, iniezione liquida della micro valvola opzionale

Numero di rivelatori: 4 (il più numeroso); FID, TCD, ECD, FPD e NPD sono opzionali

● Controllo del percorso del gas: modalità EPC opzionale

Modalità di lavoro EPC ed EFC: 2 tipi; Modalità corrente costante, modalità tensione costante

gas di lavoro EPC ed EFC: 5 tipi; Azoto, idrogeno, aria, elio, argon

EPC ed EFC ascensore: 4 ° ordine

Campo di controllo EPC ed EFC: pressione: 0-0.6MPa; Portata di 0-100mL/min o 0-500ml/min (aria);

Precisione di controllo EPC ed EFC: pressione 0.01KPa; Portata di 0,01 mL/min;

● Sensore di pressione:

Precisione:<± 2% della scala completa

Riproducibilità:< ±0,05 KPa

Coefficiente di temperatura:< ±0,01 KPa/°C

Range: 0-0,6MPa;

● Sensore di flusso:

Precisione:<± 5% della scala completa

Riproducibilità:<± 0,5% (scala completa)

Gamma: 0-500 mL/min

● Iniziare l'iniezione: selezione manuale o automatica

● Interfaccia di comunicazione: fibra monomodale dello SC 1310nm, La distanza massima di trasmissione è di 40 km

● Tutta la struttura del gabinetto della macchina: 840×1000×456mm

● Struttura di installazione della staffa: 840 × 450mm; Bullone fisso: 540 × 410 mm;

● Temperatura ambientale: - 10 ～ 45 ℃

● Umidità relativa:< 90%

● Livello di protezione: IP50

Livello a prova di esplosione: L'inflazione di pressione positiva a prova di esplosione, il livello a prova di esplosione è Ex p ② CT3

● Aria dello strumento: l'aria dello strumento (aria) dovrebbe essere priva di olio e polvere a 0,4MPa - 0,6MPa. Stato di ventilazione 10L/min: 80L/min

● Alimentazione elettrica: 220VAC±10% 50HZ; 4KW (il più grande)

Specifiche tecniche del rivelatore

Rilevatore di ionizzazione a fiamma di idrogeno (FID):

limite di rilevazione: Mt ≤ 3 × 10-12g/s (soluzione n-esadecano-isoottano);

Rumore: ≤ 5×10-14A

Drift: ≤ 1×10-13A/30min

● Gamma lineare: ≥ centosei

Rilevatore di conducibilità termica (TCD):

Sensibilità: S ≥ 3500mV • ml/mg (convenzionale) 5000mV • ml/mg (altamente sensibile) (soluzione di benzene toluene) (amplificazione 2, 4, 8 volte facoltativa)

Rumore: ≤ 10 μV

Drift base: ≤ 30μV/30min

● Gamma lineare: ≥ centoquattro

Rilevatore di cattura elettronica (ECD):

Limite di rilevazione: ≤ 1×10-14g/s

Rumore: ≤ 0,03mV

Drift base: ≤ 0,2mV/30min

● Gamma lineare: ≥ centotre

● Fonte radioattiva: 63Ni

Rilevatore fotometrico di fiamma (FPD):

limite di rilevazione: (S) ≤ 5 × 10-11g/s, (P) ≤ 1 × 10-12g/s;

Rumore: ≤ 0,03mV

Drift base: ≤ 0,2mV/30min

● Gamma lineare: ≥ 103(S),102(P)

Con il miglioramento dell'automazione industriale e l'avanzamento della tecnologia di cromatografia a gas di processo, la cromatografia a gas di processo è diventata uno strumento importante per l'analisi di processo e il suo campo di applicazione sta diventando sempre più ampio. Attualmente, la cromatografia dei gas di processo è sempre più utilizzata nell'analisi dei gas in settori quali petrolchimici, raffinazione del petrolio, ingegneria chimica e industria del gas.

(l) L'analisi dei componenti delle materie prime può essere analizzata accuratamente utilizzando un gascromatografo di processo durante la prova di varie materie prime del gas. Analisi della composizione del gas naturale e dell'ammoniaca sintetica.

(2) La gascromatografia può essere utilizzata per l'analisi della qualità dei gas nei prodotti petrolchimici, come la rilevazione e il controllo online della qualità di prodotti industriali quali etilene, propilene, butadiene e cloruro di vinile.

(3) Il processo di analisi delle reazioni dei prodotti intermedi nei dispositivi di controllo. La cromatografia a gas può essere utilizzata per misurare e controllare l'efficienza di reazione di vari dispositivi nei processi di produzione quali i petrolchimici, come torri di distillazione per gas raffinati, dispositivi di polimerizzazione e reattori che utilizzano gas come materie prime, e applicazioni nei sistemi di circolazione.

(4) Monitoraggio e regolazione di fenomeni anormali nelle apparecchiature industriali. Durante il processo di produzione, la cromatografia di processo può analizzare e gestire fenomeni anormali che si verificano nell'apparecchiatura. Come il monitoraggio dell'acetilene negli impianti di etilene; Controllare la portata dell'idrogeno e regolare il grado di polimerizzazione del polipropilene; Monitorare l'etilene e altre sostanze nell'unità di ossidazione dell'etilene. Quando vengono rilevati fenomeni anomali, i segnali di allarme possono essere immediatamente emessi o possono essere effettuate regolazioni di feedback a circuito chiuso.

(5) L'analisi e la misurazione della situazione di produzione del dispositivo, la determinazione dell'equilibrio dei materiali e dell'equilibrio energetico del dispositivo di produzione, o l'analisi del gas superiore dell'altoforno nell'industria siderurgica, possono tutti rendere il cromatografo di processo una fonte di informazione importante per i computer.

(6) L'applicazione della cromatografia di processo nel monitoraggio dell'inquinamento non è utilizzata solo per il flusso generale di processo, ma anche per il monitoraggio dell'inquinamento nella protezione dell'ambiente.